Přípravky a řezné nástroje jsou důležitými aspekty CNC obrábění a jejich správný výběr přímo ovlivňuje efektivitu a kvalitu zpracování obráběcích strojů. Výběr přípravků by měl mít dostatečnou přesnost, tuhost a spolehlivé polohovací standardy. Výběr řezných nástrojů obvykle také bere v úvahu faktory, jako je obráběcí kapacita soustruhu, obsah procesu a materiály obrobku. Při výběru přípravků a nástrojů je důležité nejprve pochopit specifické vlastnosti každého přípravku a nástroje a vybrat přípravky a nástroje podle konkrétní situace.
1. Upínání a polohování obrobků
Polohování obrobku je prvním krokem v obráběcích operacích a umístění obrobku přímo ovlivňuje přesnost a efektivitu obrábění. Při polohování obrobku je prvním krokem volba polohovací reference (která přímo souvisí s velikostí obrábění a přesností obrobku), zejména včetně hrubé reference a jemné reference, které všechny potřebují zajistit jednotu konstrukční reference, procesní referenci, referenci měření a programování vzdáleného bodu. Při navrhování schémat upínání se snažte minimalizovat počet svorek. Výběr CNC soustružnických přípravků je důležitou součástí upínacího schématu. Rotační obrobky, jako jsou hřídele, lze upínat pomocí čtyřčelisťových jednočinných sklíčidel, tříčelisťových samostředicích sklíčidel atd.; A diskové komponenty mohou účinně upnout nastavitelná čelistová sklíčidla nebo rychle nastavitelná sklíčidla; U zakázek s vyššími požadavky se kromě uvažování o sklíčidlech více lidí rozhodne vyrábět specializované přípravky pro pomoc při obrábění, nebo zvážit ponechání prostoru pro broušení na brusce.
2. Vyberte soustružnické nástroje a určete řezné parametry
Řezné nástroje s číslicovým řízením jsou hlavními součástmi soustružnického obrábění. Při výběru řezných nástrojů je nutné komplexně zvážit přizpůsobivost mezi obrobkem, číslicově řízeným obráběcím strojem a řeznými nástroji. Doporučuje se volit co nejvíce nástroje s většími průměry, což zvýší životnost nástroje a zlepší efektivitu výroby. Číslicově řízené obráběcí stroje vyžadují, aby materiál soustružnického nástroje odpovídal požadavkům, což znamená nejen zajištění fyzikálních ukazatelů jako je tvrdost, tepelná vodivost a pevnost materiálu nástroje, ale také s ohledem na ekonomiku obráběcího nástroje.
Tvar řezného nástroje by měl odkazovat na obrysový výkres obrobku a jeho požadavky na přesnost. Je také nutné zvolit nástroj s větším průměrem nebo tvářený nástroj, aby se zlepšila účinnost soustružení a prodloužila životnost nástroje.
Věnujte také pozornost kontrole množství řezu. To vyžaduje věnovat pozornost provozním parametrům každého procesu a následně řídit programovací data numerického řízení. Při provádění programování numerického řízení je důležité určit parametry řezu, aby bylo zajištěno, že hloubka řezu (množství zpětného řezu), řezná rychlost (rychlost vřetena) a rychlost posuvu (rychlost posuvu) jsou vzájemně kompatibilní, čímž se zlepší účinnost číslicově řízeného soustružení a dosažení požadované drsnosti povrchu.
Výše jsou některé nápady a návrhy pro výběr přípravků a řezných nástrojů pro CNC soustruhy. V praktických aplikacích obrábění by se člověk neměl bát tvrdé práce a problémů. Díky komplexní analýze různých faktorů a neustálému zkoušení, optimalizaci a shrnutí věříme, že se brzy staneme „starými řidiči“ v oboru CNC soustruhů.